?? 鍛造工藝在鍛件生產(chǎn)中起著重大作用，工藝流程不同，得到的鍛件質(zhì)量有很大的差別，使用設備類型、噸位也相去甚遠。有些特殊性能要求只能靠更換強度更高的材料或新的鍛造工藝解決，如航空發(fā)動機壓氣機盤，在使用過程中，盤緣和盤轂溫度梯度較大（高達300-400℃)，為適應這種工作環(huán)境，出現(xiàn)了雙性能盤，通過鍛造工藝和熱處理工藝的適當安排，生產(chǎn)出的雙性能盤確實能同時滿足高溫和室溫性能要求。工藝流程安排恰當與否，不僅影響質(zhì)量，還影響鍛件的生產(chǎn)成本；合理的工藝流程應該是得到的鍛件質(zhì)量好，成本低，操作方便、簡單，而且能充分發(fā)揮出材料的潛力。
??鍛件應用的范圍很廣，幾乎所有運動的重大受力構(gòu)件都由鍛造成形，不過推動鍛造技術發(fā)展的大動力是來自交通工具制造業(yè)—汽車制造業(yè)和后來的飛機制造業(yè)。鍛件尺寸、質(zhì)量越來越大，形狀越來越復雜、精.細，鍛造的材料日益廣泛，鍛造的難度更大，這是由于現(xiàn)代重型工業(yè)、交通運輸業(yè)對產(chǎn)品追求的目標是長的使用壽命，高度的可靠性。如航空發(fā)動機，推重比越來越大。一些重要的受力構(gòu)件，如渦軸、壓氣機葉片、盤、軸等，使用溫度范圍變得更寬，工作環(huán)境更苛刻，受力狀態(tài)更復雜而且受力急劇增大。這就要求承力鍛件有更高的抗拉強度、疲勞強度、蠕變強度和斷裂韌性等。